消除静电的主要途径有两个：创造条件加速静电泄漏或中和;控制工艺过程，即限制静电产生。第一个途径包括两种方法，泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。

二、泄漏导走法。

　　泄漏导走法即静电接地法，是消除静电最基本的措施。企业可利用工艺手段，对空气增湿、添加抗静电剂，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接。

　　固定设备。一些固定设备，如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳，应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30米。有振动性的固定设备，其振动部件应采用铜芯软绞线接地，不可使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。与地绝缘的金属部件，如法兰、胶管接头等，应采用铜芯软绞线跨接引出接地。

　　管道系统。管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时，应每隔20米加跨接线;当管道交叉且净距离小于100毫米时，应加跨接线。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。

　　人体静电接地。在人体接地的作业场所，应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒，以消除身体所带静电。在坐着作业的场所，作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处，应有金属接地物。在有静电危害的场所，作业人员应注意着装，应穿防静电服、导电鞋，戴防静电手套，不得穿化纤材质的衣服。

三、工艺控制法。

　　工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取相应措施，限制电流产生或控制静电的积累，使之在安全的范围内。危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便减少了摩擦，减少了静电的产生。因此，可限制物料的输送速度，管径越大，速度越要放慢。灌装液体物料时，可从底部进入或将注入管伸入容器底部。必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度。在灌装过程中，禁止进行取样、测温等现场操作，应静置一段时间后，再进行操作。设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管，可采用惰性气体保护。