2000年12月12日，某厂浆染车间，用真空泵将储槽内的醋酸乙烯吸到反应釜中，当储槽内的醋酸乙烯约剩30kg时，突然发生爆炸。1名职工在扑救大火时被烧伤。事故现场未发现产生明火的火源点，现场电器开关、照明灯具均为防爆型，吸料的塑料管悬挂在半空中，所用塑料管及附近无接地装置，储罐底部被炸裂。经分析，醋酸乙烯在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位储罐时，形成高低压电位差放电，产生的静电火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气，发生爆炸。

　　2002年7月10日，某饲料添加剂厂，1号环氧乙烷贮槽在正常运行时，突然开裂，导致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生爆炸，造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失178万元。经分析，1号环氧乙烷贮罐属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝与钢板存在严重缺陷，是造成事故的主要原因;合成车间没有设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，积聚电荷无法排除，静电火花引发环氧乙烷爆炸事故;装有环氧乙烷的槽罐车，没有及时开走脱离事故现场，导致事故扩大。

　　静电的危害及形式

　　在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也会产生一些危害。其中，爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，会出现静电火花，在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。

　　在化工企业，产生静电主要有4种形式。一是物料流动产生静电积聚。化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，则会产生静电。随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。

　　静电的预防措施

　　预防化工生产中的静电事故，可以从技术措施和工艺措施2方面入手。

　　1.技术措施

　　所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应做间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

　　各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω;

　　金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有2个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。

　　平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会产生火花的材料。装卸工作完毕后，必须静置一定时间才能拆除接地线。

　　直径大于2.5mm或容积大于50m3的大型金属装置应有2处以上的接地点;较长的输送管道应每隔80～100m设一接地点。

　　2.化工工艺措施

　　在化工生产过程中，所使用原料或输送的物料若为易燃气体、易燃液体时，在设备或输送管道产生静电火花的情况下，可能会引起爆炸或火灾事故。因此，如果不影响工艺过程的正常进行，应该用不可燃介质代替可燃物质。

　　为防止爆炸混合物的形成，可降低爆炸混合物的浓度。可以使爆炸混合物的浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限，因此，可以在爆炸和火害危险场所安装通风装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物，使混合物浓度不超过爆炸下限，防止静电火花引起爆炸或造成火灾。

　　强化工艺管理，控制工艺操作指标，减少或限制静电的积聚和产生。如控制流速，降低摩擦速度等工艺参数限制静电的产生。

　　将贮罐或运输管道进行有效接地，是消除导体上静电的最简单和有效的方法，防止物体上储存静电，同时也限制了带电物体的电位上升或因此而产生的静电放电，以及防止静电感应的危险。

　　使用静电消除器可使带电物体极性相反的离子向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电、保障安全的目的。